以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料製品。按照原料組成的不同，可分為：

用製磚鎂砂製成的鎂磚，加入少量特級礬土或工業氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂鋁磚，用質量較差的高矽鎂砂製成的鎂矽磚。国产精品51麻豆CM传媒的特点與其他耐火磚相比，鎂質磚的耐火度較高，可達2000℃以上，有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機械強度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學侵蝕的性能。但一般熱穩定性較差。

製品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%～10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相（作為主要結合相）的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15～18%。熱膨脹係數為10.6×10-6/℃。抗熱震性比相

應的鎂磚好。由於基質中分布有熔點較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強度較高，荷重軟化開始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優質燒結鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業氧化鋁組成的細粉，經混煉、成型和燒成而製得。

生產工藝與燒成鎂磚大體相同，隻是在配合料中加入一定比例的工業氧化鋁或特級礬土熟料。鎂鋁磚中Al2O3含量一般以5～10%為好。礬土通常和鎂砂按一定比例混合細磨，引入磚的基質之中，也有采用事先合成尖晶石後再進行配料製磚的生產方法。鎂鋁磚的燒成溫度比鎂磚約高30～50℃。

燒成鎂磚和不燒鎂磚 燒成鎂磚的製造過程和其他耐火磚相同，要經過破碎、粉碎、配料混合、成型、幹燥和燒成等工序。但鎂磚的燒成溫度較其他磚種為高，一般為1550～1600℃，高純製品的燒成溫度為1750℃，甚至更高。鎂砂中如 CaO含量較高，磚料須經困料，以消除CaO的有害作用,改善磚料成型性能。不燒鎂磚除不經燒成工序外，其他工藝和燒成鎂磚大體相同。