鎂鋁磚應用隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，普通輕燒鎂粉應加大調整力度電爐鎂碳磚，適應新形勢的需要。我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，輕燒鎂粉廠家隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

如何避免電爐鎂炭磚的運輸出現問題有些地方需要大量的購買電爐鎂炭磚，輕燒鎂粉廠家但是在距離上相對來說比較遠，運輸就成了非常重要的環節，普通輕燒鎂粉那麽麻豆一级片无码在運輸的過程中，麻豆一级片无码能夠真正地避免出現問題，才可以保證整個過程更加的順利。在整個運輸的過程中，如何才能夠避免出現問題？具體的方法都是什麽？這些對於大家來說都很重要。

原料的結合性是指粘土類原料與非塑性原料結合，普通輕燒鎂粉形成可塑性泥團並具有一定的幹燥強度能力。結合粘土的結合性通常以能夠形成可塑性泥團時所加入標準石英砂（顆粒組成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的數量和幹燥後的抗折強度來反映。輕燒鎂粉廠家一般可塑性強的粘土，其結合能力也強（也有例外，如南寧球粘土很純而粒度細，可塑性很好。但因表麵能大吸附水多，幹燥時脫水收縮大，產成的裂隙多致使幹燥強度差。其可塑性指數可達36～47，而抗折強度僅為0.48Mpa。

１電爐襯損毀情況分析經過對各種電爐進行實際跟蹤調查發現，其渣線部位是最薄弱區域．一般下爐後渣線區在島度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的嚴重侵蝕環溝（見圖１），交流電爐襯靠近２”電極處渣線磚侵蝕最嚴重。輕燒鎂粉廠家經分析認為主要是在煉鋼形成的爐渣上下波動，加上吹氧的攪拌作用．使鋸渣對爐襯造成根大的渣的侵蝕。普通輕燒鎂粉一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很強的氧化性。此處的渣線鎂炭磚很容易被氧化。同時大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未達到飽和狀態．一般爐渣中的Ｍｇｏ控製在８～１２％之間才可能達到飽和，由此造成鎂炭磚中的氧化鎂溶解進入爐渣中從而造成鎂炭磚的蝕損。爐渣中還含有較多的ｓｉ０二．酸性很強．煉鋼時要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作為造渣劑．此種爐渣很稀，與鎂炭磚中的Ｍ９０極易形成低熔點的鈣鎂橄欖石ｃＭｓ（熔點１４９０℃）和鎂薔薇輝石ｃ。Ｍｓ：。（熔點１５８０℃）且粘度很稀，極易在鎂炭磚氣孔中滲透，加一弋＝二二］